Flexible kundenspezifische Kernentwicklung
Kernabmessungen, Rippenstruktur, Strömungsführung und Anschlussdesign können entsprechend Ihren Anwendungs- und Installationsanforderungen entwickelt werden.
Nicht alle Kerne sind gleich.
Kundenspezifischer Aluminium-Kühlerkern aus Stangen und Platten
Unser Aluminium-Plattenkühlerkern ist für anspruchsvolle Kühlanwendungen konzipiert, bei denen Langlebigkeit, kompakte Bauweise und eine stabile Wärmeübertragung erforderlich sind. Jeder Kühlerkern kann für die Kühlung von Hydrauliköl, Motoren, Industrieanlagen, Schwerlastmaschinen und anderen thermischen Hochleistungssystemen entwickelt werden.
- Kernkonstruktion aus Aluminiumstangen und -platten
- Vakuumgelötet für starke und zuverlässige Verbindungen
- Geeignet für Anwendungen mit Luft, Öl und Kühlmittel
- Verfügbare Konfigurationen für horizontalen und vertikalen Durchfluss.
- Kundenspezifische Aluminium-Kühlkörper für unterschiedliche Kühlanforderungen
Kundenspezifische Kühlerkernentwicklung
Wir entwickeln kundenspezifische Kühlerkerne für die Automobilindustrie, Industrieanlagen, Baumaschinen, Landmaschinen, Kompressoren und andere Spezialanwendungen im Bereich der Kühlung. Anstatt Projekte auf Standardkernspezifikationen zu beschränken, entwickeln wir Kühlerkerne, die exakt auf Ihren Einbauraum, Ihre Kühlanforderungen, Betriebsbedingungen und die Struktur Ihrer Anlage abgestimmt sind.
Kernhöhe, -breite, -dicke, Rippendichte, Rohrkonfiguration, Strömungsführung, Materialauswahl, Verteilerstruktur, Anschlusspositionen und Druckanforderungen lassen sich projektbezogen anpassen. Kundenspezifische Entwicklungen eignen sich besonders für Sonderanwendungen, nicht mehr erhältliche Anlagen, modifizierte Kühlsysteme und Projekte, bei denen ein vorhandener Ersatzkern die erforderliche Passform oder Wärmeleistung nicht bietet.
Um ein individuelles Kühlerkernprojekt zu starten, senden Sie uns bitte Ihre technische Zeichnung, OE-Informationen, ein vorhandenes Muster oder bestätigte Abmessungen. Unser Ingenieurteam prüft die verfügbaren Informationen und unterstützt Sie bei der Festlegung der Kernstruktur und der Produktionsanforderungen vor der Prototypenentwicklung oder Serienfertigung.
Falls keine vollständige Zeichnung vorliegt, können Sie das untenstehende Parameterformular mit den erforderlichen Kernabmessungen, dem Kühlmedium, den Anschlussdetails, den Betriebsbedingungen und weiteren Spezifikationen ausfüllen. Diese Informationen helfen uns, das Projekt zu bewerten und einen Kühlerkern zu entwickeln, der optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt ist.
Überlegenes Strömungsmuster & Design
Die Turbulatorrippe ist das wichtigste Kühlelement unserer Stab- und Plattenkerne. Unsere Rippen sind gleichmäßig und vollflächig mit der gesamten Rohroberfläche verlötet, wodurch die Kerne besonders dicht und auslaufsicher sind. Erhältlich in drei verschiedenen Rippendesigns.
Hohe Leistung und Haltbarkeit
Nicht alle Kerne sind gleich. Sie werden keinen anderen Kern finden, der eine bessere Kombination aus Leistung, Haltbarkeit und Durchfluss bietet. Genau diese Kombination macht unsere Kerne zur ersten Wahl für Motorsportbegeisterte und anspruchsvolle OEMs.
Kerndetails
Rohr- und Rippenkern vs. Stab- und Plattenkern
Der Unterschied zwischen Rohr- und Rippenkühlern und Plattenrippenkühlern liegt darin, dass erstere einfache Rippen und Flachrohre anstelle der Strömungskanäle verwenden, die aus langen Dichtungen, Innenrippen und kurzen Dichtungen bestehen. Der Vorteil der Rohr- und Rippenbauweise ist ihr geringes Gewicht, ihr Nachteil hingegen ihre geringe Beständigkeit gegenüber hohen Betriebsdrücken. Plattenrippenkühler sind zwar schwerer, halten aber hohen Betriebsdrücken stand. Da Automobilkühler und Ladeluftkühler jedoch mit relativ niedrigen Drücken arbeiten, werden Rohr- und Rippenkühler häufig in der Automobilindustrie und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, kompakte Bauweise und Kosteneffizienz wichtig sind.
Kern aus Stangen und Blechen
VS
Rohr- und Rippenkern
Technische Spezifikationen
Entwickelt, um Ihrer exakten Kühllast gerecht zu werden
Alle unten aufgeführten Spezifikationen sind anpassbar. Geben Sie Ihr Arbeitsmedium, den Durchfluss, die Ein- und Auslasstemperatur sowie den Systemdruck an – unsere Ingenieure dimensionieren den Kern, wählen die Lamellenform und erstellen Ihnen ein druckgeprüftes Gerät für Ihre Anwendung. Typische Parameterbereiche sind unten aufgeführt. Die endgültigen Spezifikationen hängen von der Anwendung und den Projektanforderungen ab.
Arbeitsmedium
Luft / Öl / Wasser
Fließrate
50 - 800 l / min
Temperaturbereich
-40 200 ° C auf ° C
Prüfungsangst
580 bar (40 psi)
Kernparameterbereich
| Kernmaterial | 3003 |
| Kernlänge | 15 ~ 2000mm |
| Kernbreite/Höhe | 100 ~ 1000mm |
| Kerndicke | 40 ~ 2,000 mm |
| Flossendichte | 5~18FPI |
| Finne Höhe | 6 ~ 12mm |
| Flossenstärke | 0.15-0.35mm |
| Rohrabstand | 6.5 ~ 22mm |
| Lecktest | Druckluft |
Kernproduktpalette
Plattenrippenkerntypen
Wir liefern drei Hauptkategorien von Lamellenkernen für Wasser-, Öl- und Luftkühlungsanwendungen. Jeder Kern wird vakuumgelötet und druckgeprüft, um Dichtheit und lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten.
Plattenrippen-Ölkühlerkern
Hydraulik- / MotorölPlattenrippen-Ölkühlerkerne sind für die effiziente Wärmeübertragung in Ölkühlsystemen konzipiert, die in Industrieanlagen, Schwermaschinen und kundenspezifischen Wärmetauscheranwendungen eingesetzt werden. Dank ihrer Aluminium-Plattenrippenstruktur bieten sie eine kompakte Bauweise, zuverlässige Kühlleistung und flexible Anpassungsmöglichkeiten für anspruchsvolle Betriebsbedingungen.
Plattenrippen-Luftkühlerkern
Ladeluft / LadeluftkühlerLuftgekühlte Plattenrippenkerne sind für die effiziente Wärmeableitung in Kühlern, Ladeluftkühlern und anderen luftgekühlten Wärmetauschersystemen konzipiert. Dank ihrer Aluminium-Plattenrippenstruktur bieten sie eine kompakte Bauweise, zuverlässige Kühlleistung und flexible Anpassungsmöglichkeiten für industrielle Anwendungen, Fahrzeuge und Nutzfahrzeuge.
Plattenrippen-Wasserkühlerkern
Wasser / GlykolUnsere Plattenkühlerkerne sind für Radiatoren, Wärmetauscher und kundenspezifische Kühlmodule in Industrieanlagen, Fahrzeugen und Schwerlastanwendungen konzipiert. Dank ihrer kompakten Aluminiumkonstruktion und effizienten Wärmeübertragung eignen sie sich für eine Vielzahl von Wasserkühlsystemen und können an unterschiedliche Installations- und Kühlanforderungen angepasst werden.
Präzisionsgelötet. Vollständig abgedichtet.
Jede Rippenoberfläche wird in einem Vakuumofen unter kontrollierter Atmosphäre gleichmäßig und vollständig mit der Rohrplatte verlötet. Dadurch werden Kaltverbindungen vermieden, Dichtheit gewährleistet und eine maximale Wärmeleitfähigkeit zwischen dem Füllmedium und der Rippenoberfläche sichergestellt.
Lötverbindungsabdeckung
100%
Leckrate
< 1 × 10⁻⁶ mbar·L/s
Berstdruck
≥ 6 × Betriebsdruck
Life Cycle
> 1,000,000 Druckzyklen
Anwendungen
Für jede Kühlherausforderung entwickelt
Kfz-Kühler
Schwere Lkw
Turbo-Ladeluftkühler
Hydraulikölkühler
Off-Highway-Ausrüstung
Industrielle Kühlung
Anfrage zu kundenspezifischen Kernen
Schildern Sie uns Ihre Arbeitsbedingungen
Bitte geben Sie unten das Arbeitsmedium, den Durchfluss, die Temperatur und den Druck an. Unsere Ingenieure dimensionieren den Kern und senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein technisches Angebot.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Kühlerkern?
Der Wärmetauscherkern eines Kühlers ist für die effiziente Wärmeübertragung in Kühlsystemen ausgelegt.
Welches Material wird üblicherweise für Ihre Kerne verwendet?
Die meisten unserer Kerne bestehen aus Aluminium und verfügen über eine Plattenrippenstruktur für eine effiziente Wärmeübertragung und eine kompakte Bauweise.
Lässt sich die Kerngröße und -struktur individuell anpassen?
Ja. Kernabmessungen, Lamellentyp, Layout und Verbindungsdesign können an die Anwendungsanforderungen angepasst werden.
In welchen Anwendungen werden Aluminium-Kühlkerne verwendet?
Sie werden häufig in Kühlern, Wärmetauschern, Ölkühlern, Ladeluftkühlern, Industrieanlagen und Hochleistungskühlsystemen eingesetzt.
Worin besteht der Unterschied zwischen wassergekühlten, luftgekühlten und ölgekühlten Kernen?
Wassergekühlte Kerne übertragen die Wärme durch Flüssigkeitszirkulation, luftgekühlte Kerne nutzen den Luftstrom, und ölgekühlte Kerne sind für die Öltemperaturregelung ausgelegt.