Unternehmensvorstellung

Markengeschichte: Auslaufsicheres Jiushengyuan

WuXi JiuShengYuan Science & Technology CO.,LTD, gegründet im September 2009 und ansässig im Industriepark Mashan in Wuxi, Provinz Jiangsu, ist ein führender Entwickler und Hersteller von Aluminium-Plattenrippenwärmetauschern in Festlandchina. Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 20,000 Quadratmetern und beschäftigt fast 150 Mitarbeiter, davon 20 % technische Fachkräfte. Unsere jährliche Produktionskapazität für Wärmetauscher beträgt 2,400 Tonnen (ca. 85,000 Einheiten).

Im Januar 2011 erhielten wir erfolgreich die Zertifizierung nach ISO 9001 für unser Qualitätsmanagementsystem und wurden anschließend mit Qualifikationen und Auszeichnungen wie „Technologiebasiertes KMU der Provinz Jiangsu“, „Wuxi Gazelle Unternehmen“ und „Hocheffizientes Energiesparprodukt und Qualitätsprodukt der Provinz Jiangsu“ geehrt. 2018 wurden wir als „High-Tech-Unternehmen der Provinz Jiangsu“ anerkannt und haben die jährlichen Überprüfungen mehrere Jahre in Folge erfolgreich bestanden.

Mit Fokus auf Leckagevermeidung und Energieeffizienz entwickeln wir unsere Produkte kontinuierlich weiter. Bislang halten wir 52 Gebrauchsmusterpatente, 38 Erfindungspatente und 12 Designpatente.

Im Mai 2010 gründeten wir offiziell unsere Außenhandelsabteilung und erhielten im Mai 2012 die CE-Zertifizierung, was eine neue Phase unserer groß angelegten Expansion auf internationale Märkte einleitete. Heute exportieren wir unsere Produkte in über 30 Länder und Regionen, darunter Europa, die USA, Südostasien, den Nahen Osten und Indien.

Unser Produktportfolio umfasst hauptsächlich Plattenwärmetauscher, darunter Schraubenkompressorkühler (Ölkühler, Öl-Luft-Kühler, Öl-Luft-Wasser-Kombinationskühler), Ladeluftkühler für Kraftfahrzeuge, LKW-Kühler nach DIN-Norm und Kühler für Baumaschinen. Diese Produkte finden breite Anwendung in Luftkompressoren, Generatoren, Hydrauliksystemen, Baumaschinen, Windkraftanlagen und Automobilen.

Herstellung

Flossenformung

Die Grundlage der Präzisionsformung

Die Formgebung der Kühlrippen ist der erste Prozessschritt bei der Kühlerproduktion:
1. Unser Unternehmen betreibt 12 Lamellenformmaschinen der neuesten Generation, die in der Lage sind, alle aktuell für Heizkörper benötigten Lamellentypen herzustellen;
2. Zu den am häufigsten verwendeten Flossentypen gehören JC, BY, BW, PZ und DK;
3. Die Lamellenhöhe kann frei eingestellt werden, sofern die entsprechende Höhe der abgedichteten Stange vorhanden ist.

Vakuummodifiziertes Alkoholreinigungsverfahren

Mikroskopische Reinheit erreichen

Das vakuummodifizierte Alkoholreinigungsverfahren ist der zweite Schritt in der Kühlerproduktion:
Die Gründlichkeit der Reinigung hat direkten Einfluss auf die Lötqualität der Kernbaugruppe. Verbleiben Verunreinigungen auf den Bauteiloberflächen, kann das Lot nicht vollständig schmelzen und sich verbinden, was zu schwachen Verbindungen zwischen den Teilen führt. Dies beeinträchtigt die Gesamtleistung und Lebensdauer des Wärmetauschers.

Montageprozess

Der Montageprozess ist der dritte Produktionsschritt:
1. Gereinigte Lamellen, Separatoren und abgedichtete Lamellen müssen im Lamellenlager platziert werden. Alle gereinigten Bauteile müssen am selben Tag montiert werden. Sollten besondere Umstände (z. B. Stromausfall) die Verwendung an diesem Tag verhindern, decken Sie die Bauteile mit einem sauberen, weißen Tuch ab, um Verunreinigungen zu vermeiden.
2. Im Montageraum herrscht ganzjährig eine konstante Temperatur von 24°C (75°F), die Luftfeuchtigkeit wird zwischen 20% und 30% gehalten.

Vakuumlötverfahren

Herstellung robuster metallischer Bindungen

Das Vakuumlötverfahren ist der vierte Produktionsprozess:
1. Die montierten Kerne müssen im Lötbereich platziert werden, wobei alle montierten Kerne am selben Tag gelötet werden müssen.
2. Das Hartlöten ist der kritischste Prozess im gesamten Produktionszyklus von Kühlern. Die Qualität des Hartlötens beeinflusst unmittelbar die Leistung und Lebensdauer des Kühlers.

CNC-Bearbeitungsprozess

Das Streben nach höchster Maßgenauigkeit

Der CNC-Bearbeitungsprozess ist der fünfte Produktionsprozess:
1. Dabei werden alle für den Kühler benötigten Bearbeitungsschritte durchgeführt, einschließlich des Stanzens von Löchern in den Endkappen, des Gewindebohrens, des Blechschneidens und anderer Bearbeitungsvorgänge;
2. Aufbauend auf traditionellen Dreh-, Fräs-, Hobel- und Schleifmaschinen hat unser Unternehmen CNC-Bearbeitungszentren eingeführt, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert und eine hundertprozentige Einhaltung aller Maßtoleranzen erreicht wird.

Argon-Lichtbogenschweißen

Sicherstellung der Integrität kritischer, abgedichteter Strukturen

Das Argon-Lichtbogenschweißen ist der sechste Produktionsprozess:
1. Das Unternehmen verfügt derzeit über 20 WIG-Schweißgeräte und 2 automatisierte Schweißroboter;
2. In diesem Prozess werden alle Kühlerkomponenten (Endkappen, Verbindungsstücke, Montageplatten, Kerne) montiert;
3. Das Argon-Lichtbogenschweißen stellt strenge Anforderungen an die Bediener, die sowohl ästhetische Standards (die Schweißnähte müssen gerade, gleichmäßig und optisch ansprechend sein) als auch technische Spezifikationen umfassen (die Schweißnähte müssen frei von Fehlern wie Porosität, Schlackeneinschlüssen oder Schweißspritzern sein).

Dichtigkeitsprüfung

Abschließende Überprüfung von Qualität und Sicherheit

Die Druckdichtigkeitsprüfung ist der siebte Produktionsprozess:
1. Die Druckdichtigkeitsprüfung dient als Abnahmeprüfung bei der Kühlerherstellung und umfasst sowohl die Prüfung auf hydrostatische Druckdichtigkeit als auch die Prüfung auf Luftdichtheit. Der Prüfdruck beträgt üblicherweise das 1.5-fache des Betriebsdrucks.
2. Bei der hydrostatischen Prüfung wird der Kühler mit Wasser befüllt, unter Druck gesetzt und 30 Minuten lang unter Druck gehalten. Dadurch wird auf Risse oder Brüche geprüft und die strukturelle Integrität des Kühlers bestätigt.

Unternehmen

Markengeschichte: Auslaufsicheres Jiushengyuan

Jiusheng Wissenschaft und Technologie